사출 성형 플라스틱 부품이란 무엇입니까?

현재 시장에 나와있는 대부분의 플라스틱 부품은 사출 성형됩니다. 사출 성형 플라스틱 부품은 플라스틱 펠렛을 녹여 몰드에 주입하는 사출 성형기를 사용하여 만듭니다.

플라스틱 부품 설계는 복잡한 과정이며, 설계 단계에서 제조 공정을 고려해야합니다. 사출 성형 플라스틱 부품, 공칭 벽, 돌기 및 구멍과 오목면의 세 가지 요소가 있습니다.

공칭 벽은 벽 두께를 나타냅니다. 부품 전체의 벽 두께가 10 \% 이상 변하지 않아야합니다. 사출 성형 된 플라스틱 부품의 다양한 벽 두께는 결함 제품의 주요 원인 중 하나입니다. 부품을 설계 할 때 과도하게 두꺼운 벽을 피하기를 원합니다. 두꺼운 벽은 더 많은 플라스틱을 사용하고 제작하는 데 더 많은 비용이 들기 때문입니다. 그러나 부품이 얼마나 얇을 지에 대한 한계가 있습니다. 부품의 강도는 두께의 함수이며 제품의 최종 사용은 원하는 강도를 결정합니다. 일부 특수 사출 성형 플라스틱 부품은 유리 또는 탄소 섬유로 보강해야합니다.

돌출부는 보강 리브와 같이 공칭 벽에서 돌출 된 부품의 요소입니다. 리브는 공칭 벽보다 두껍지 않아야합니다. 그렇지 않으면 수채 흔적이 생길 수 있습니다.

움푹 들어간 곳과 구멍 또한 주요한 디자인 요소입니다. 구멍이나 오목한 부분의 위치가 부품의 전체 강도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 부품 측면에 구멍을 만들려고 시도하는 것은 특히 어려운 일이며 초기 설계에서는 측면 구멍의 필요성을 최소화해야합니다.

또 다른 설계 요소는 부품의 모서리입니다. 플라스틱이 어떻게 곰팡이에 들어 와서 채워지 는가하는 것은 큰 관심사입니다. 용융 된 플라스틱은 유체이기 때문에 유체 역학이 설계를 결정합니다. 곰팡이로 흘러 들어갈 때, 플라스틱은 모퉁이를 돌 필요가 있습니다. 모서리를 둥글게하면 플라스틱이 더 잘 흐릅니다. 냉각 과정에서 플라스틱이 날카로운 모서리에 당겨지며 결함 부분이 발생할 수 있습니다. 부드러운 전환으로 낮은 스트레스 디자인을 만들면 균열이나 파손 가능성이 적은 강력한 부분이 생깁니다.