스톡 아웃이란 무엇입니까?

품절 또는 OOS라고도하는 재고 부족은 공급 업체 또는 공급 업체가 주어진 제품의 재고를 모두 소진 한 상황이며 보류중인 고객 주문을 작성하기 전에 재고 보충을 기다려야합니다. 기업은 일반적으로 주문을 채울 수 없으면 특정 주문과 해당 고객의 향후 주문 배치 측면에서 수익이 손실되는 경우가 많으므로 가능한 경우 이러한 유형의 이벤트를 피하려고합니다. 재고 부족은 공급 업체가 해당 품목에 대한 현재 수요를 크게 초과하는 높은 재고를 보유하고있는 과잉 재고와 반대입니다.

결산이 발생할 수있는 몇 가지 이유가 있습니다. 제조 과정에서 회사는 생산주기에서 가동 중지 시간을 경험할 수 있으므로 보류중인 주문을 채우기 위해 필요한 완제품의 흐름이 지연됩니다. 재고 부족을 초래하는 이러한 유형의 지연 가능성은 회사가 재고량을 가능한 한 낮게 유지하기 위해 대기중인 주문에 대한 응답으로 제품을 생산한다는 것을 의미하는 Just-In-Time 일정으로 운영 될 때 증가합니다. 생산주기의 가동 중지 시간은 원자재 수령이 지연되거나 제조 공정에 사용 된 장비가 일시적으로 고장 나거나 일정 기간 동안 설비가 작동하지 못하게하는 일종의 자연 재해로 인해 발생할 수 있습니다.

재고가 발생하면 일반적으로 고객에게 두 가지 대안이 제공됩니다. 고객은 일시적 지연을 수락하고 주문을 Backorder 상태라고하는 것을 승인 할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 주문이 아직 보류 중이고 제품이 공급 업체를 소유하는 즉시 채워집니다. 일반적으로 공급 업체는 고객과의 통신 프로세스의 일환으로 주문 예상 발송 날짜에 대한 정기적 인 업데이트를 제공합니다.

고객은 재고가 없을 때 대기중인 주문을 취소하기 만 할 수도 있습니다. 이 특정 시나리오는 공급자가 판매를 즉시 상실하고 해당 판매로 인해 발생한 수익을 나타 내기 때문에 가능하면 피하기를 선호하는 시나리오입니다. 즉각적인 손실 이외에 재고가 없어 고객은 경쟁 업체와 유사한 제품을 찾게됩니다. 경쟁 업체가 원하는 품목을 신속하게 제공하고 지연없이 고객이 제휴 관계를 전환하고 해당 경쟁 업체와 정기적으로 거래를 시작할 수있는 좋은 기회가 있습니다.

공급망 관리 프로세스의 일부는 재고 부족 상황을 방지하기위한 것입니다. 이는 생산 지연을 경험하기 전에 추가 자재 및 부품을 주문하고 수령하는 데 필요한 시간을 항상 허용하는 일정에 따라 생산 레벨을 유지하는 데 필요한 원자재, 교체 부품 및 기타 자원의 재고를 확보하는 것을 포함합니다. 소매 업체는 또한 매장에서 운반되는 품목에 대한 전형적인 판매 패턴을 측정하고 공급 업체와의 주문을 구조화하여 선반을 항상 적절하게 보관할 수 있도록함으로써 재고 부족 상황을 피하기 위해 공급망 관리를 사용합니다.

[예어]